塑料周转箱生产厂家：塑料周转箱制作成型之前要准备哪些？

　　目前塑料周转箱的主流生产工艺是注塑成型简称注塑。它和我们常见的注射针筒原理相类似，这种工艺是塑料周转箱生产制作成型加工中最常见的加工工艺。这种工艺选用的制作原料一般是高密度的聚乙烯、聚丙烯等塑料原材料，它们都是从石油原油中提炼出来的，也有些是回收的塑料原料再利用。为了保证塑料周转箱质量的稳定，在制作时必须得创造有利调节，就是这里我们要讨论得塑料周转箱成型前的准备工作：

　　1、在制作前，首先我们得检测塑料原料性能的优劣，这是先决条件。检测塑料原料的物理机械性能，成型工艺性能及外观质量如何等。检测物理机械性能的目的是要达到符合塑料周转箱使用要求，如果原料的物理机械性能就达不到其使用要求，那么就没必要用这样的原材料生产了，这是塑料周转箱成型前首先要做的工作。成型工艺性能主要包括熔融指数、冲模流动长度、水分含量及模塑收缩率等。高含水量的塑料要进行干燥处理。需着色的最好在造粒时进行，或采用浓缩着色剂的树脂颗粒即色母粒进行着色。如果塑料颗粒过大或过小，并夹带的空气较多，或者是加料口排气困难，塑料周转箱很容易出现气泡或银丝。如果是力度不均匀的塑料，会使得柱塞式注射机料筒内的压力明显变大。塑料周转箱成型前如果塑料粒子水分含量过高，可在80-100摄氏度下处理1-1.5小时即可。

　　2、在塑料周转箱成型前还需要彻底的清洗料筒。当生产时，要跟换塑料周转箱的品种、颜色、或除去料筒内残渣及其它杂质时，应该对料筒进行清洗或拆换。料筒内少量残渣都会导致大量的塑料周转箱制品出现条纹、僵块甚至会分层而报废。夹杂异物的塑料周转箱其机械性能明显下降。

　　3、制作前还要先选好脱模剂。由于模具表面划伤、光洁度低及成型工艺条件波动会有可能造成箱子脱模困难，可以擦拭脱模剂解决。主要脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。尼龙制品不适合使用硬脂酸锌脱模。

　　4、开始加工前还要对金属嵌件进行预热。金属与塑料的热膨胀系数差别大，带有金属嵌件的塑料制品在嵌件周围易产生裂纹，制品的强度会下降。对金属嵌件进行预热可以缩小金属与熔料的温差，使得它们的收缩率差值减小，收缩应力降低了，可以有效减少开裂。预热温度一般为130摄氏度左右。

　　5、塑料周转箱成型前还要对注塑机上的各参数进行设置合理的值。计量加料与预塑化设置。加料质量应该是周转箱质量与浇道内料柱质量之和，主要才能保证生产出足料的塑料周转箱。在生产前预塑化也是非常重要，也会影响塑料周转箱的品质。调节好螺杆预塑化时的背压力，一般在2Mpa以下。注射充模分为注射过程和保压过程。

　　总之，要做好在塑料周转箱成型前的准备工作，它是塑料周转箱加工工艺的重要一环，对塑料周转箱质量会有非常大的影响，处理的好可以使得塑料周转箱合格率大大提高。