塑料周转箱又被人们称之为塑料物流箱,在车间生产,物流运输,货物及原材料配送、存储、流通等环节中都有它的身影出现。随着经济发展,当今,物流管理越来越被人们重视,因为它直接关系到生产效率,市场竞争力。正因为如此,所以塑料周转箱的设计要有助于物流器具的通用化、一体化管理,这样才能发挥它的最大效用,哪怕是简单的塑料周转箱把手设计也是有讲究的。
设计一款比较成功且运用广泛的塑料周转箱,都是以我们在使用它的过程中的舒适性要求为前提和参考依据的。专业的设计人员一般都是从人机工程学的角度出发,以符合人们的生产运输需求为目标。设计人员在剖析了塑料周转箱在搬运过程中的受力情况和各受力物之间的受力关系和人体力学特征的基础之上,并结构人体和机械搬运的具体特点,而提出了塑料周转箱把手的合理位置,以增强在对塑料周转箱进行作业时的舒适性,并提高使用的安全性和手工、机械搬运操作的效率。

由于我们经常使用的塑料周转箱会经常需要人工搬运,所以设计合理舒适的塑料周转箱把手非常重要,甚至我们可以根据把手的质量来判断塑料周转箱是否是合格的与不合格的。一款合格的塑料周转箱必须要方便人工作业。我们看到的各种塑料周转箱把手位置,几乎全部都是将其设置在箱体对称中心线两侧靠上沿的位置。如图所示,把手与上边缘间距离A通常为25-50mm,把手孔的尺寸一般设计为长90mm,宽30mm.这样的设计对于搬运单个塑料周转箱来说是非常合理的。这样基本上可以做到物体的重心与箱体的中心保持重合。普通塑料周转箱的高度一般是不会超过340mm,这样,当把箱子从地面抬到腰部,我们只需要湾腰、曲膝、伸臂几个动作,便可以将箱子抬到腰部以下,膝盖以上位置,而我们的手臂此时处于伸直的状态,而箱子稳定的悬吊在手指上,整理受力情况比较均匀合理。但是我们在抬着箱子走动时,箱体易碰到腿部,行走不便,如果提高箱体手臂则呈弯曲状态,我们易疲劳。如果我们搬运的是体积较大及重量较重的货物,这个缺点则尤为明显,所以塑料周转箱还要满足人机工程学的要求,以提高使用的便捷性。
下面我们来具体分析塑料周转箱使用过程分析。箱体在使用时的位移特点。塑料周转箱使用时位置变化可分为上下移动和水平移动。上下移动包括拿起和放下。拿起,是人体由蹲姿到站立的过程。当塑料周转箱把手位位于箱体上部时,肢体移动距离短,方便省力。放下,箱子由腰部到地面的过程,与拿去相反,是由站立到下蹲的过程,这个过程也一样,把手位置在箱体上部比较省力。水平移动,比如推拉定位,塑料周转箱把手位置靠上也比较方便操作,携带操作,把周转箱拿起后,放置到另外一个地方,耗体力最大的环节,下面我们具体分析这环节把手的受力情况。
具体确定把手位置跟箱子高度、重量、搬运方式有关。一般人的最大负荷为30kg,当单个箱子重量超过30kg时,一般考虑其2人或更多人抬着搬运,塑料周转箱把手位置在箱体上部,比较方便抬运。当箱体重量在20-30kg之间时,如果塑料周转箱把手位置也在箱体上部分,因为箱体比较笨重,单个人搬运时,两臂拉直会因箱体挡了腿部而影响走动,搬运效率较低。手臂弯曲后才能不影响走动,但我们容易疲劳,影响工作效率,故这种情况下,塑料周转箱把手位置应该设计在箱体的下部。而重量在20kg以下的塑料周转箱,我们为了提高搬运效率,因为其重量较轻,经常将数个箱子堆叠起来搬运,一般堆叠高度低于50cm,置于胸前搬运比较好,当堆叠高度高于50cm时,由于视线不佳和灵活性差,置于后背背着搬运比较好。置于后背搬运时,双手置于最下面箱子底部,手臂提供向上力的同时,利用把手位置与靠近身体的箱子边缘形成力矩把塑料周转箱靠在了背上。此时,手腕始终处于挠侧偏状态,易使腕部酸痛,易疲劳。长时间如此,可能会使腕部病变。如果叠放的箱体较高,重心提高了,稳定性会较差。需要两臂从侧面夹住箱子才能使其平衡。从人体工程学观点来考虑,这种又要用力,又要控制平衡的操作方式,很容易疲劳的。要如此搬运,符合人体工程学设计的方式是将塑料周转箱把手设计在箱体的下部,并将其偏置。搬运时,由于把手位置下方的箱体长度小,我们两臂伸直也不会防碍走路,但是箱体重心在把手位置上,这样会造成不稳,故将把手偏置,使得向上搬运力臂力大于向下搬运力臂,达到省力的目的,又会形成顺时针力矩,使箱体靠在搬运者身体之上,以便获得稳定性。这种顺时针力距会使箱体倾斜,箱体上部紧靠人体背部,而下端会产生少许的偏移力,以减轻箱体对两腿走路的影响,这样搬运效率提高了。
因此根据上面所叙述的搬运箱体过程手腕部分的受力情况,我们可以在此处调整把手孔在箱体上位置的角度,使得手臂与把手位置垂直,以保证手腕处于顺直状态,尽量使得腕关节放松,以减轻疲劳度。这样手臂、箱体、后背形成一个三角形。
总之,一款合格的塑料周转箱其把手位置的选择要根据箱子高度、重量、搬运方式等因素,并根据人体工程学原理来确定。塑料周转箱把手设计要遵循使用方便,减轻疲劳,操作舒适,提高工作效率等几个原则。
本文最后编辑时间:2019-04-10 17:20






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